泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。NL型污水泥浆泵垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。NL型污水泥浆泵总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
2、泥浆泵若与高压水泵,水**配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、NL型污水泥浆泵养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
型号 |
转速 n r/min |
流量 Q m3/h |
扬程 H m |
效率 n % |
电机功率 KW |
立式泵**长 mm |
机泵重量 kg |
NL50-8 NL50A-8 |
1450 |
20-30 |
-9 |
42 |
1.5 |
1310 |
63 |
NL50-12 NL50A-12 |
1450 |
25-38 |
12-14 |
41 |
3 |
1310 |
80 |
NL76-9 NL76A-9 |
1450 |
50-70 |
9-10 |
42 |
3 |
1350 |
90 |
NL65-16 NL6**-16 |
1450 |
50-60 |
15-18 |
42 |
5.5 |
1430 |
152 |
NL80-12 NL80A-12 |
1450 |
80-120 |
11-13 |
56 |
7.5 |
1430 |
145 |
NL100-16 NL100A-16 |
1450 |
80-100 |
15-17 |
61 |
15 |
1510 |
270 |
NL150-12 NL150A-12 |
1450 |
100-150 |
11-13 |
66 |
18.5 |
1690 |
350 |
NL150-16 NL150A-16 |
1450 |
120-180 |
15-20 |
68 |
22 |
1690 |
370 |
NL系列污水泥浆泵(拆卸安装):
一、拆卸安装
二、安装示意图
三、泵固定安装板尺寸
型号/代号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B |
B1 |
d |
d1 |
4-d2 |
4-R |
δ |
NL25-10 |
180 |
120 |
350 |
400 |
280 |
330 |
72 |
40 |
13 |
25 |
6 |
NL50-8 |
255 |
230 |
590 |
650 |
490 |
550 |
215 |
70 |
18 |
30 |
8 |
NL80-9 NL50-12 NL76-9 |
255 |
230 |
590 |
650 |
490 |
550 |
258 |
80 70 70 |
18 |
30 |
10 |
NL65-16 NL80-12 NL50-24 |
255 |
285 |
690 |
750 |
590 |
650 |
175 |
70 110 70 |
18 |
30 |
12 |
NL100-16 NL100A-16 |
380 |
350 |
920 |
1000 |
820 |
900 |
226 |
115 70 |
18 |
40 |
14 |
NL系列污水泥浆泵(故障排除):
现象 |
产生原因 |
排除方法 |
不 启 动 与 运 转
|
1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 |
1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
超 负 荷 |
1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低,流量过大。 |
1、重新装配,取出异物。 2、修正零件,调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流 里 不 足
|
1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高,输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、 9、介质太稠或供应量不路。 |
1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳**部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道,取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程,缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质,增大供应量。 |
噪 声
与 震 动 |
1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 |
1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心,校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。 |